降低机械加工误差的途径

1、减小直接误差法

减小直接误差法属于针对性强、成本低以及便捷的误差控制方法，能夠对原有机械加工工序予以维护。在具体加工前，结合加工工艺流程以及技术特点，对加工中会出现的各类误差予以全面分析，探寻原因，并制定好相应的解决与预防策略，进而降低误差。实际加工时，应对加工流程进行重点关注，若发现存在误差，就需要及时地予以修补与调整。例如，加工过程中由于刀具而引起的误差，刀具属于易耗品，加工中会出现较为严重的磨损，当其磨损到一定厚度后，会对加工进度与效果产生影响;在误差控制方案制定过程中，应结合待加工工件尺寸以及材料，对刀具尺寸、精度以及种类予以针对性的选择;同时，在加工中应对刀具的实际磨损状况予以时刻关注，当磨损厚度达到一定程度后，需及时更换，确保加工进度与效果。

2、对误差进行人为补偿

对于机械加工工艺而言，误差补偿法是较为常用的减少误差的方法。在机械进行加工时，原有的机械零件都会存在或多或少的误差，那是由于在机械加工中零件会受到热能、挤压、摩擦等因素的影响，导致机械加工出现误差，但是这些误差是较小的，可以通过人为的整改抵消原有误差。比如，在机械加工中，产品会因为受到热能的影响而更好地进行拉伸，使得产品的长度远远大于规定的长度，所以要通过人为的操作，来降低温度，从而减小误差。

3、对加工温度进行严格掌控

在机械加工中一定会产生热量，如果温度过高将会导致产品发生变形，使加工出现误差。在加工中，机床受热从而产生变形，往往通过使用冷却液的方法进行控制，这样的方法使得机床受热程度变低，有效地减少产品的变形。冷却液的作用能够有效地控制温度，使过高的温度降低，这种方法不仅能够控制产品的温度，还能起到润滑的作用。

4、规范加工工艺技术工序

对加工工艺技术进行合理的规范，不仅能够提高机械加工效率，还能够减少误差。机械加工中要严格按照规定操作，机械加工可以分为三个阶段，基础加工、半成品加工和精加工。每个阶段都有既定的要求和规定，规范加工工序能够提高机械的准确度和安全性，从而推动机械行业的持续发展。